廣西建筑模板常見質(zhì)量問題和解決方法
一、透膠
產(chǎn)生的原因:
1、單板質(zhì)量太差,背面裂隙過大
2、膠液太稀或涂膠量過大,陳化時(shí)間過短
3、熱壓的溫度過高或壓力過大
解決的方法:
1、提高單板質(zhì)量,減小背面裂隙深度
2、提高膠液濃度,減少涂膠量,延長陳化時(shí)間
3、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力
二、鼓泡和局部脫膠
產(chǎn)生的原因:
1、原料單板含水率太高或干燥不均勻
2、涂膠量過大
3、降壓速度過快或熱壓溫度過高
4、樹脂融合程度不夠
5、熱壓時(shí)間不足
解決的方法:
1、控制單板含水率在8~12%的范圍內(nèi)
2、控制涂膠量符合工藝要求
3、降壓第二階段速度應(yīng)緩慢,熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低
4、檢查樹脂質(zhì)量
5、適當(dāng)延長熱壓時(shí)間
三、芯板疊層離縫
產(chǎn)生的原因:
1、芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準(zhǔn)
2、裝板時(shí)芯板移動(dòng)錯(cuò)位
3、芯板邊部不齊
4、芯板邊部有荷葉邊或裂口
解決的辦法:
1、芯板整張化或涂膠陳化后再排芯
2、裝板時(shí)防止芯板錯(cuò)位
3、芯板邊部剪切齊直
4、提高芯板旋切和干燥質(zhì)量,防止荷葉邊和裂口
四、膠合強(qiáng)度低或脫膠
產(chǎn)生的原因:
1、膠液質(zhì)量差
2、涂膠量不足或涂膠不均勻
3、陳化時(shí)間過長,膠液已干或陳化時(shí)間太短,膠未形成連續(xù)的膠膜
4、壓力不足,或溫度過低,或熱壓時(shí)間太短
5、單板毛刺溝痕太深,旋切質(zhì)量差
6、單板含水率太高
解決的方法:
1、檢查膠液質(zhì)量
2、注意涂膠量適中而均勻
3、主要控制陳化時(shí)間
4、適當(dāng)提高壓力含溫度,或延長熱壓時(shí)間
5、提高單板旋切質(zhì)量
6、控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍
五、翹曲不平整
產(chǎn)生的原因:
1、建筑模板結(jié)構(gòu)和加工工藝不符合對稱原則
2、單板含水率不均勻
3、溫度、壓力過高
解決的方法:
1、注意遵守對稱原則
2、提高單板干燥質(zhì)量
3、適當(dāng)降低溫度和壓力
六、板面壓痕
產(chǎn)生的原因：
1、 墊板表明凹凸不平 2、 墊板表面粘有膠塊或雜物 3、 單板碎片或雜物夾入板層間 解決的辦法： 1、 檢查、更換墊板 2、 檢查墊板、清理干凈 3、 配胚時(shí)注意清楚
七、建筑模板厚薄不一或超出允許的公差范圍
產(chǎn)生的原因:
1、每個(gè)間隔中熱壓張數(shù)過大
2、單板厚薄不一
3、壓板傾斜或柱塞傾斜
4、建筑模板板胚厚度計(jì)算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高解決的方法:
1、盡可能采用一張一壓的熱壓工藝
2、提高單板質(zhì)量
3、壓機(jī)安裝校正成水平
4、調(diào)整板胚搭配厚度,調(diào)整壓力和溫度。
只有清楚問題出在哪才能不斷改進(jìn)，貴港市閩聯(lián)木業(yè)有限公司會(huì)不斷努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度！
